В процессе гальванического покрытия носители (также часто называемые гальваническими носителями или вспомогательными носителями для подвесок) являются функциональными компонентами, используемыми совместно с подвесками. Их основная роль заключается в оптимизации стабильности, равномерности и эффективности производства процесса гальванического покрытия. Их конкретные функции можно разделить на следующие категории:

1. Улучшение равномерности распределения тока. Для заготовок сложной формы, глубоких отверстий, канавок или краев и углов прямое гальваническое покрытие подвержено таким проблемам, как концентрация тока на краях и углах (что приводит к ожогам и заусенцам) и недостаточный ток в углублениях (тонкое покрытие или отсутствие покрытия). Носители могут выступать в качестве вспомогательных электродов или экранирующих деталей для регулировки распределения электрического поля, позволяя току более равномерно покрывать поверхность заготовки, обеспечивая постоянную толщину покрытия и стабильное качество.

2. Перенос малоразмерных или легких и тонких заготовок. Для крошечных деталей (таких как контакты электронных разъемов, прецизионное оборудование) или легких, тонких и легко деформируемых заготовок, которые нельзя напрямую закрепить на подвесках, носители могут обеспечить плотные точки подвешивания или удерживающие пазы для упорядоченной фиксации нескольких небольших заготовок. Это позволяет избежать столкновений и штабелирования заготовок во время гальванического покрытия и гарантирует, что каждая заготовка находится в полном контакте с раствором для гальванического покрытия.

3. Снижение потерь подвесок и повышение использования. Носители могут служить буферным слоем между подвесками и заготовками, уменьшая прямой контактный износ между заготовками и подвесками и продлевая срок службы подвесок. В то же время один носитель может нести несколько заготовок, значительно увеличивая грузоподъемность одной операции гальванического покрытия и повышая эффективность производства.

4. Улучшение конвекции и контакта раствора для гальванического покрытия. Некоторые носители сконструированы с отводящими отверстиями или специфическими структурами, которые могут способствовать потоку раствора для гальванического покрытия на поверхности заготовки, избегать локальной концентрационной поляризации, обеспечивать равномерное осаждение ионов металла и уменьшать дефекты, такие как поры и питтинг.

5. Адаптация к автоматизированным производственным линиям. В автоматизированных процессах гальванического покрытия стандартизированные носители могут быть точно согласованы с приспособлениями и передаточным оборудованием производственной линии, реализуя автоматическую загрузку, гальваническое покрытие и выгрузку заготовок, а также повышая степень автоматизации и согласованности производства.

Следует отметить, что материал носителя необходимо выбирать в соответствии с системой гальванического покрытия. Обычно выбираются материалы, устойчивые к кислотам и щелочам и обладающие хорошей проводимостью (например, титановый сплав, нержавеющая сталь и проводящий пластик), чтобы предотвратить коррозию самого носителя или влияние на состав покрытия.